การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าในโรงงาน คืออะไร (Preventive Maintenance)

บำรุงรักษาระบบไฟฟ้า (Preventive Maintenance) ความหมายเข้าใจได้ง่ายตามชื่อเรียก อธิบายขยายความให้เข้าใจเห็นภาพ คือ กระบวนการซ่อมแซมและดูแลรักษาระบบไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันปัญหาหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต โดยการทำการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า เช่น เครื่องมือ อุปกรณ์ หรือระบบต่างๆ ที่ใช้ในการส่งกำลังไฟฟ้า เพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า (Preventive Maintenance) กระทำโดยการตรวจสอบ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนอะไหล่ต่างๆ เพื่อป้องกันการชำรุดหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้ในอนาคต

การไม่ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าในโรงงาน (Preventive Maintenance) อาจมีความเสี่ยงต่อความเสียหายมูลค่าสูง และอันตรายที่อาจจะเกิดขึ้น เมื่อโรงงานไม่มีการตรวจสอบดูแลระบบไฟฟ้า หรือทำ PM ตามมาตรฐาน ตามลักษณะต่างๆ เช่น

เสี่ยงต่ออุบัติเหตุ: ระบบไฟฟ้าที่ไม่ได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นระยะเวลานาน อาจเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุ เช่น ไฟไหม้ การช็อตวงจรไฟฟ้า การเกิดไฟดูดพนักงานที่เกิดจากระบบไฟฟ้าโรงงานขัดข้องเป็นเหตุการณ์ที่อันตรายและเสี่ยงต่อความปลอดภัยของคนและทรัพย์สินภายในโรงงาน

ความเสียหายต่ออุปกรณ์และเครื่องมือ: การที่ระบบไฟฟ้าในโรงงานไม่ได้รับการดูแลรักษาอย่างเหมาะสม อาจทำให้อุปกรณ์หรือเครื่องมือในโรงงานเสียหายได้ เนื่องจากการใช้งานโดยไม่ได้มีการบำรุงรักษา หรือการทำ(Preventive Maintenance) ประจำปี อาจทำให้อุปกรณ์ ระบบไฟฟ้าในโรงงานมีความผิดปกติ และส่งผลกระทบต่อการใช้งาน

ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม: เมื่อโรงงาน ไม่ได้รับการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า (Preventive Maintenance) เป็นระยะเวลานาน ย่อมมีความเสี่ยงต่อความเสียหายของระบบที่มากกว่า และอาจทำให้ต้องใช้งบประมาณในการซ่อมแซมที่มากขึ้น บางครั้งเมื่อเกิดความเสียหายในอุปกรณ์ระบบไฟฟ้าภายในโรงงานอาจทำให้ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนที่เสียหายทั้งหมด

การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า ด้วยการตรวจสอบความร้อน : Thermo Graphics Inspection

Thermographic Inspection (การตรวจสอบด้วยภาพเทอร์โม) คือ กระบวนการทางเทคนิคที่ใช้กล้องเทอร์โม (thermal imaging camera) เพื่อตรวจวัดและบันทึกภาพระดับความร้อนของวัตถุหรือสิ่งของที่ต้องการตรวจสอบ ภาพที่ได้จะแสดงการกระจายความร้อนในรูปแบบของสีหรือลายเส้นบนภาพที่ถ่ายได้

การใช้เทคนิคนี้สามารถนำมาใช้ในหลายแบบ ดังนี้

การตรวจสอบระบบไฟฟ้าและเครื่องจักร: ภาพเทอร์โมช่วยในการตรวจสอบความร้อนของส่วนต่างๆ ในระบบไฟฟ้าหรือเครื่องจักรเพื่อตรวจหาความผิดปกติที่เกิดจากความร้อนเกินพิกัดหรือสึกหรอ ที่ช่วยลดความเสี่ยงในการป้องกันอุบัติเหตุ

การตรวจสอบสถานที่หรืออาคาร: เทคนิคนี้ใช้สำหรับการตรวจสอบการสูญเสียความร้อนภายในอาคารหรือสถานที่ เช่น การตรวจหาช่องระบายความร้อนที่สูญเสียเพื่อประหยัดพลังงาน
การใช้ในงานอุตสาหกรรม: สำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนที่มีการสูญเสียความร้อน และการตรวจสอบความร้อนในกระบวนการผลิตต่างๆ

การใช้เทคนิค Thermographic Inspection เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการตรวจสอบความผิดปกติหรือปัญหาที่เกิดจากความร้อนในสิ่งของหรือระบบต่างๆ โดยช่วยให้ผู้ใช้งานทราบปัญหาที่เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็วและมีมีความถูกต้องแม่นยำ อีกทั้งสามารถตรวจสอบในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันได้.

เคสตัวอย่าง SIMES กับการแก้ปัญหาเพลิงไหม้ในโรงงาน และการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า ด้วยการตรวจสอบความร้อน Thermo Graphics Inspection

เราจะทราบได้ด้วยการตรวจสอบความร้อนด้วยกล้อง Thermal imaging camera คลิกอ่านต่อรายละเอียด

https://www.simes-engineering.com/cpt_service/thermoscan-inspection/

การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า Preventive Maintenance สำคัญอย่างมากเนื่องจากมีก่อให้เกิดประโยชน์ในการดำเนินงานโดยรวม ดังนี้

ลดความเสียหายและค่าใช้จ่าย: การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าเป็นประจำช่วยลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นและลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอะไหล่ในระยะยาว
เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องและอุปกรณ์ การดูแลรักษาระบบไฟฟ้าทำให้ระบบทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ช่วยป้องกันอุบัติเหตุ: การเสถียรภาพของระบบไฟฟ้าที่ถูกดูแลอย่างสม่ำเสมอช่วยลดโอกาสในการเกิดอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับระบบไฟฟ้า
ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าที่ดีช่วยให้อุปกรณ์และเครื่องมือมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

บำรุงรักษาระบบไฟฟ้า มีอยู่ทั้งหมด 5 รูปแบบ ได้แก่

บำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)
บำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance)
บำรุงรักษาทวีผล (Productive Maintenance)
บำรุงรักษาโดยรวม (Total Productive Maintenance)
การซ่อมแซมหลังเกิดเหตุขัดข้อง (Breakdown Maintenance)

แต่ละรูปแบบการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า นั้นมีความแตกต่างกันไปมีรายละเอียดดังนี้

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance): การทำการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันความเสียหายหรือปัญหาที่อาจเกิดขึ้น โดยการทำการตรวจสอบ บำรุงรักษา และเปลี่ยนอะไหล่ต่างๆ ตามระยะเวลาที่กำหนดเป็นประจำ

บำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance): การซ่อมแซมหรือแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในระบบไฟฟ้าหลังจากเกิดข้อขัดข้อง โดยมุ่งเน้นที่การแก้ไขให้ระบบกลับมาทำงานได้ปกติ

บำรุงรักษาทวีผล (Productive Maintenance): การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าเพื่อส่งผลต่อการผลิตและการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ โดยการใช้วิธีการบำรุงรักษาที่เน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต

บำรุงรักษาโดยรวม (Total Productive Maintenance): การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าโดยใช้หลักการของการบำรุงรักษาทวีผลร่วมกับการบำรุงรักษาระบบที่ทุกคนในองค์กรร่วมรับผิดชอบ เพื่อให้ระบบทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

การซ่อมแซมหลังเกิดเหตุขัดข้อง (Breakdown Maintenance): การแก้ไขปัญหาหรือซ่อมแซมระบบไฟฟ้าหลังจากเกิดเหตุฉุกเฉินหรือข้อขัดข้องที่ทำให้ระบบหยุดทำงานการซ่อมแซมในสถานการณ์ฉุกเฉินเพื่อให้ระบบกลับมาทำงานได้ในขณะที่มีปัญหาเกิดขึ้น

โดยการเลือกใช้วิธีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม นั้น
SIMES แนะนำว่าขึ้นอยู่กับลักษณะของระบบไฟฟ้าและเป้าหมายที่ต้องการ เช่น ต้องการลดความเสียหายในการผลิตหรือการป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้ในอนาคต การบำรุงรักษาที่เหมาะสมจะช่วยให้ระบบไฟฟ้ามีประสิทธิภาพ

สรุป การทำ Preventive Maintenance เป็นการลงทุนที่มีความสำคัญในการรักษาคุณภาพและประสิทธิภาพของระบบไฟฟ้าในระยะยาว ควรมีการทำ PM อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง จะช่วยลดความเสียหายและค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้นจากปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นได้ในอนาคต เพราะการดูแลและบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าภายในโรงงานอุตสาหกรรมเป็นสิ่งที่สำคัญมากสำหรับองค์กรหรือธุรกิจที่ใช้งานระบบไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องนั่นเอง

หากโรงงานของท่านผู้ประกอบการ ต้องการซ่อม บำรุงรักษาระบบไฟฟ้า ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า ทำPartial Discharge ออกแบบ และตรวจสอบคุณภาพไฟฟ้า ปรึกษาเราฟรี

เรา Simes Engineering มีทีมวิศวกรเชี่ยวชาญมากกว่า 35 ปี ติดต่อเราได้ที่เบอร์

https://www.facebook.com/simesengineeringco

#Preventivemaintenance #maintenance #งานตรวจสอบระบบไฟฟ้า #บำรุงรักษาระบบไฟฟ้า #Substation #PD #partialdischarge

กลับหน้าหลัก